1. Keperluan penampilan dan prestasi elektrik
Kesan pencemar yang paling intuitif pada PCBA ialah penampilan PCBA. Jika diletakkan atau digunakan dalam persekitaran bersuhu tinggi dan lembap, mungkin terdapat penyerapan lembapan dan sisa pemutihan. Oleh kerana penggunaan meluas cip tanpa plumbum, mikro-BGA, pakej peringkat cip (CSP) dan komponen 0201 dalam komponen, jarak antara komponen dan papan semakin mengecil, saiz papan semakin kecil, dan ketumpatan pemasangan adalah semakin meningkat. Malah, jika halida tersembunyi di bawah komponen atau tidak boleh dibersihkan sama sekali, pembersihan setempat boleh membawa kepada akibat yang buruk akibat pembebasan halida. Ini juga boleh menyebabkan pertumbuhan dendrit, yang boleh menyebabkan litar pintas. Pembersihan bahan cemar ion yang tidak betul akan membawa kepada banyak masalah: rintangan permukaan yang rendah, kakisan, dan sisa permukaan konduktif akan membentuk pengedaran dendritik (dendrit) pada permukaan papan litar, mengakibatkan litar pintas tempatan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Ancaman utama kepada kebolehpercayaan peralatan elektronik ketenteraan ialah misai timah dan antara sebatian logam. Masalah berterusan. Misai dan sebatian logam akhirnya akan menyebabkan litar pintas. Dalam persekitaran lembap dan dengan elektrik, jika terdapat terlalu banyak pencemaran ion pada komponen, ia boleh menyebabkan masalah. Sebagai contoh, disebabkan oleh pertumbuhan misai timah elektrolitik, kakisan konduktor, atau pengurangan rintangan penebat, pendawaian pada papan litar akan litar pintas, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Pembersihan bahan pencemar bukan ionik yang tidak betul juga boleh menyebabkan beberapa masalah. Boleh mengakibatkan lekatan yang lemah pada topeng papan, sentuhan pin penyambung yang lemah, gangguan fizikal yang lemah, dan lekatan yang lemah pada salutan konform pada bahagian yang bergerak dan palam. Pada masa yang sama, bahan cemar bukan ionik juga boleh membungkus bahan cemar ionik di dalamnya, dan mungkin membungkus dan membawa sisa lain dan bahan berbahaya yang lain. Ini adalah isu yang tidak boleh diabaikan.
2, Tdi sini keperluan salutan anti-cat
Untuk menjadikan salutan boleh dipercayai, kebersihan permukaan PCBA mesti memenuhi keperluan standard IPC-A-610E-2010 tahap 3. Sisa resin yang tidak dibersihkan sebelum salutan permukaan boleh menyebabkan lapisan pelindung tertanggal, atau lapisan pelindung retak; Sisa pengaktif boleh menyebabkan penghijrahan elektrokimia di bawah salutan, mengakibatkan kegagalan perlindungan pecah salutan. Kajian telah menunjukkan bahawa kadar ikatan salutan boleh ditingkatkan sebanyak 50% dengan pembersihan.
3, No pembersihan juga perlu dibersihkan
Mengikut piawaian semasa, istilah "tidak bersih" bermaksud bahawa sisa pada papan adalah selamat dari segi kimia, tidak akan mempunyai sebarang kesan pada papan dan boleh kekal di papan. Kaedah ujian khas seperti pengesanan kakisan, rintangan penebat permukaan (SIR), elektromigrasi, dan lain-lain digunakan terutamanya untuk menentukan kandungan halogen/halida dan dengan itu keselamatan komponen tidak bersih selepas pemasangan. Walau bagaimanapun, walaupun fluks tidak bersih dengan kandungan pepejal yang rendah digunakan, masih akan terdapat lebih atau kurang sisa. Untuk produk yang mempunyai keperluan kebolehpercayaan yang tinggi, tiada sisa atau bahan cemar lain dibenarkan pada papan litar. Untuk aplikasi ketenteraan, komponen elektronik tidak bersih yang bersih pun diperlukan.
Masa siaran: Feb-26-2024
