punca kimpalan SMT
1. Kecacatan reka bentuk pad PCB
Dalam proses reka bentuk sesetengah PCB, kerana ruang yang agak kecil, lubang hanya boleh dimainkan pada pad, tetapi pes pateri mempunyai kecairan, yang boleh menembusi ke dalam lubang, mengakibatkan ketiadaan pes pateri dalam kimpalan aliran semula, jadi apabila pin tidak mencukupi untuk makan timah, ia akan membawa kepada kimpalan maya.
2. Pengoksidaan permukaan pad
Selepas menyamar semula pad teroksida, kimpalan aliran semula akan membawa kepada kimpalan maya, jadi apabila pad teroksida, ia perlu dikeringkan terlebih dahulu. Sekiranya pengoksidaan itu serius, ia perlu ditinggalkan.
3. Suhu aliran semula atau masa zon suhu tinggi tidak mencukupi
Selepas tampalan selesai, suhu tidak mencukupi apabila melalui zon prapemanasan semula dan zon suhu malar, mengakibatkan beberapa timah memanjat cair panas yang tidak berlaku selepas memasuki zon aliran semula suhu tinggi, mengakibatkan makan timah tidak mencukupi daripada pin komponen, menghasilkan kimpalan maya.
4. Cetakan tampal pateri adalah kurang
Apabila pes pateri disikat, ia mungkin disebabkan oleh bukaan kecil dalam jejaring keluli dan tekanan yang berlebihan pada pengikis percetakan, mengakibatkan percetakan pes pateri yang kurang dan pemeruapan cepat pes pateri untuk kimpalan aliran semula, mengakibatkan kimpalan maya.
5. Peranti pin tinggi
Apabila peranti pin tinggi adalah SMT, mungkin atas sebab tertentu, komponen itu cacat, papan PCB bengkok, atau tekanan negatif mesin penempatan tidak mencukupi, mengakibatkan lebur panas yang berbeza pada pateri, mengakibatkan kimpalan maya.
sebab kimpalan maya DIP
1. PCB plug-in lubang reka bentuk kecacatan
Lubang pemalam PCB, toleransi adalah antara ±0.075mm, lubang pembungkusan PCB lebih besar daripada pin peranti fizikal, peranti akan longgar, mengakibatkan timah tidak mencukupi, kimpalan maya atau kimpalan udara dan masalah kualiti lain.
2.Pad dan pengoksidaan lubang
Lubang pad PCB adalah najis, teroksida, atau tercemar dengan barang curi, gris, kesan peluh, dsb., yang akan membawa kepada kebolehkimpalan yang lemah atau bahkan tidak boleh dikimpal, mengakibatkan kimpalan maya dan kimpalan udara.
3. papan PCB dan faktor kualiti peranti
Papan PCB yang dibeli, komponen dan kebolehpaterian lain tidak memenuhi syarat, tiada ujian penerimaan yang ketat telah dijalankan, dan terdapat masalah kualiti seperti kimpalan maya semasa pemasangan.
4. Papan PCB dan peranti tamat tempoh
Papan dan komponen PCB yang dibeli, disebabkan oleh tempoh inventori terlalu lama, dipengaruhi oleh persekitaran gudang, seperti suhu, kelembapan atau gas menghakis, mengakibatkan fenomena kimpalan seperti kimpalan maya.
5.Faktor peralatan pematerian gelombang
Suhu tinggi dalam relau kimpalan gelombang membawa kepada pengoksidaan dipercepatkan bahan pateri dan permukaan bahan asas, mengakibatkan lekatan permukaan berkurangan kepada bahan pateri cecair. Selain itu, suhu tinggi juga menghakis permukaan kasar bahan asas, mengakibatkan tindakan kapilari berkurangan dan difusitiviti yang lemah, mengakibatkan kimpalan maya.
Masa siaran: Jul-11-2023
