Pelekat SMT, juga dikenali sebagai pelekat SMT, pelekat merah SMT, biasanya merupakan pes merah (juga kuning atau putih) yang diagihkan sama rata dengan pengeras, pigmen, pelarut dan pelekat lain, terutamanya digunakan untuk membaiki komponen pada papan percetakan, secara amnya diedarkan dengan mendispens atau kaedah percetakan skrin keluli. Selepas melekatkan komponen, letakkannya di dalam ketuhar atau relau aliran semula untuk pemanasan dan pengerasan. Perbezaan antara ia dan pes pateri ialah ia disembuhkan selepas haba, suhu takat bekunya ialah 150 ° C, dan ia tidak akan larut selepas dipanaskan semula, iaitu, proses pengerasan haba tampalan tidak dapat dipulihkan. Kesan penggunaan pelekat SMT akan berbeza-beza disebabkan oleh keadaan pengawetan haba, objek yang disambungkan, peralatan yang digunakan dan persekitaran operasi. Pelekat hendaklah dipilih mengikut proses pemasangan papan litar bercetak (PCBA, PCA).
Ciri-ciri, aplikasi dan prospek pelekat tampalan SMT
Gam merah SMT adalah sejenis sebatian polimer, komponen utama adalah bahan asas (iaitu, bahan molekul tinggi utama), pengisi, agen pengawetan, bahan tambahan lain dan sebagainya. Gam merah SMT mempunyai kecairan kelikatan, ciri suhu, ciri pembasahan dan sebagainya. Mengikut ciri gam merah ini, dalam pengeluaran, tujuan menggunakan gam merah adalah untuk menjadikan bahagian-bahagiannya melekat kuat pada permukaan PCB untuk mengelakkannya daripada jatuh. Oleh itu, pelekat tampalan adalah penggunaan tulen produk proses yang tidak penting, dan kini dengan penambahbaikan berterusan reka bentuk dan proses PCA, melalui aliran semula lubang dan kimpalan aliran semula dua sisi telah direalisasikan, dan proses pemasangan PCA menggunakan pelekat tampalan. semakin kurang menunjukkan trend.
Tujuan menggunakan pelekat SMT
① Elakkan komponen daripada jatuh dalam pematerian gelombang (proses pematerian gelombang). Apabila menggunakan pematerian gelombang, komponen dipasang pada papan bercetak untuk mengelakkan komponen daripada jatuh apabila papan bercetak melalui alur pateri.
② Elakkan bahagian lain komponen daripada jatuh dalam kimpalan aliran semula (proses kimpalan aliran semula dua belah). Dalam proses kimpalan aliran semula dua sisi, untuk mengelakkan peranti besar pada bahagian yang dipateri daripada jatuh akibat lebur haba pateri, gam tampalan SMT harus dibuat.
③ Elakkan anjakan dan pendirian komponen (proses kimpalan aliran semula, proses pra-penyalutan). Digunakan dalam proses kimpalan aliran semula dan proses pra salutan untuk mengelakkan anjakan dan riser semasa pemasangan.
④ Tanda (pematerian gelombang, kimpalan aliran semula, pra salutan). Di samping itu, apabila papan dan komponen bercetak ditukar secara berkelompok, pelekat tampal digunakan untuk menandakan.
Pelekat SMT dikelaskan mengikut cara penggunaan
a) Jenis mengikis: saiz dilakukan melalui percetakan dan mod mengikis jaringan keluli. Kaedah ini adalah yang paling banyak digunakan dan boleh digunakan terus pada penekan tampal pateri. Lubang jejaring keluli hendaklah ditentukan mengikut jenis bahagian, prestasi substrat, ketebalan dan saiz serta bentuk lubang. Kelebihannya ialah kelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan kos rendah.
b) Jenis pendispensan: Gam digunakan pada papan litar bercetak dengan peralatan pendispensan. Peralatan pendispensan khas diperlukan, dan kosnya tinggi. Peralatan pendispensan adalah penggunaan udara termampat, gam merah melalui kepala pendispensan khas ke substrat, saiz titik gam, berapa banyak, mengikut masa, diameter tiub tekanan dan parameter lain untuk mengawal, mesin pendispensan mempunyai fungsi yang fleksibel . Untuk bahagian yang berbeza, kita boleh menggunakan kepala pendispensan yang berbeza, tetapkan parameter untuk berubah, anda juga boleh menukar bentuk dan kuantiti titik gam, untuk mencapai kesan, kelebihannya adalah mudah, fleksibel dan stabil. Kelemahannya adalah mudah untuk mempunyai lukisan wayar dan buih. Kami boleh melaraskan parameter operasi, kelajuan, masa, tekanan udara dan suhu untuk meminimumkan kelemahan ini.
Tampalan SMT Tipikal CICC
berhati-hati:
1. Semakin tinggi suhu pengawetan dan semakin lama masa pengawetan, semakin kuat kekuatan pelekat.
2. Oleh kerana suhu gam tampalan akan berubah mengikut saiz bahagian substrat dan kedudukan pelekat, kami mengesyorkan mencari keadaan pengerasan yang paling sesuai.
Simpanan gam tampalan SMT
Ia boleh disimpan selama 7 hari pada suhu bilik, penyimpanan lebih besar daripada Jun pada suhu kurang daripada 5 ° C, dan boleh disimpan lebih daripada 30 hari pada 5-25 ° C.
Pengurusan gusi tampalan SMT
Oleh kerana gam merah tampalan SMT dipengaruhi oleh suhu, ciri kelikatan, kecairan dan kebasahan SMT, gam merah tampalan SMT mesti mempunyai syarat tertentu dan pengurusan piawai.
1) Gam merah mesti mempunyai nombor aliran tertentu, dan nombor mengikut bilangan penyusuan, tarikh dan jenis.
2) Gam merah hendaklah disimpan di dalam peti sejuk 2 hingga 8 ° C untuk mengelakkan ciri ciri akibat perubahan suhu.
3) Pemulihan gam merah memerlukan 4 jam pada suhu bilik, dan digunakan dalam urutan maju dahulu.
4) Untuk operasi penambahan titik, gam merah tiub gam hendaklah direka bentuk. Bagi gam merah yang belum digunakan pada satu-satu masa, ia perlu dimasukkan semula ke dalam peti sejuk untuk disimpan.
5) Isi borang rakaman rakaman dengan tepat. Masa pemulihan dan pemanasan mesti digunakan. Pengguna perlu mengesahkan bahawa pemulihan telah selesai sebelum ia boleh digunakan. Biasanya, gam merah tidak boleh digunakan.
Ciri-ciri proses gam tampalan SMT
Keamatan sambungan: Gam tampalan SMT mesti mempunyai kekuatan sambungan yang kuat. Selepas dikeraskan, suhu leburan kimpalan tidak dikupas.
Salutan titik: Pada masa ini, kaedah pengedaran papan cetak kebanyakannya digunakan, jadi ia diperlukan untuk mempunyai prestasi berikut:
① Sesuaikan dengan pelbagai pelekat
② Mudah untuk menetapkan bekalan setiap komponen
③ Cukup sesuaikan dengan jenis komponen gantian
④ Salutan titik stabil
Menyesuaikan diri dengan mesin berkelajuan tinggi: Gam tampalan kini mesti memenuhi salutan berkelajuan tinggi dan mesin tampalan berkelajuan tinggi. Khususnya, titik berkelajuan tinggi dilukis tanpa lukisan, dan apabila tampal berkelajuan tinggi dipasang, papan bercetak sedang dalam proses penghantaran. Kelekatan gusi pita mesti memastikan bahawa komponen tidak bergerak.
Koyak dan jatuh: Setelah gam tampalan diwarnakan pada pad, komponen tidak boleh disambungkan ke sambungan elektrik dengan papan bercetak. Untuk mengelakkan pad pencemaran.
Pengawetan suhu rendah: Apabila memejal, mula-mula gunakan puncak -dikimpal komponen dimasukkan tahan haba yang tidak mencukupi untuk dikimpal, jadi syarat pengerasan mesti memenuhi suhu rendah dan masa yang singkat.
Kebolehlarasan diri: Dalam proses kimpalan semula dan pra salutan, gam tampalan dikukuhkan dan komponen tetap sebelum kimpalan cair, jadi ia akan menghalang penenggelaman meta dan penyesuaian diri. Untuk perkara ini, pengeluar telah membangunkan gam tampalan boleh laras sendiri.
SMT patch gam masalah biasa, kecacatan dan analisis
Tujahan yang tidak mencukupi
Keperluan kekuatan tujahan kapasitor 0603 ialah 1.0kg, rintangan ialah 1.5kg, kekuatan tujahan kapasitor 0805 ialah 1.5kg, dan rintangan ialah 2.0kg.
Biasanya disebabkan oleh sebab-sebab berikut:
1. Gam tidak mencukupi.
2. Tiada pemejalan 100% koloid.
3. Papan atau komponen PCB tercemar.
4. Koloid itu sendiri rangup dan tidak mempunyai kekuatan.
Tentil tidak stabil
Gam picagari 30ml perlu dipukul dengan tekanan berpuluh-puluh ribu kali untuk disiapkan, jadi ia diperlukan untuk mempunyai sentuhan yang sangat baik itu sendiri, jika tidak, ia akan menyebabkan titik gam tidak stabil dan kurang gam. Apabila mengimpal, komponen itu jatuh. Sebaliknya, gam yang berlebihan, terutamanya untuk komponen kecil, mudah melekat pada pad, menghalang sambungan elektrik.
Tidak mencukupi atau titik kebocoran
Sebab dan tindakan balas:
1. Papan jaring untuk mencetak tidak dicuci dengan kerap, dan etanol perlu dibasuh setiap 8 jam.
2. Koloid mempunyai kekotoran.
3. Pembukaan mesh tidak munasabah atau terlalu kecil atau tekanan gas gam terlalu kecil.
4. Terdapat buih dalam koloid.
5. Palamkan kepala untuk menghalang, dan segera bersihkan mulut getah.
6. Suhu prapemanasan titik pita tidak mencukupi, dan suhu paip hendaklah ditetapkan pada 38 ° C.
Disikat
Apa yang dipanggil berus adalah bahawa tampalan tidak patah apabila dicture, dan tampalan disambungkan ke arah dot -headed. Terdapat lebih banyak wayar, dan gam tampalan ditutup pada pad bercetak, yang akan menyebabkan kimpalan yang lemah. Terutama apabila saiznya besar, fenomena ini lebih cenderung berlaku apabila anda menggunakan mulut anda. Penyelesaian berus gam hirisan dipengaruhi terutamanya oleh berus resin bahan utamanya dan tetapan keadaan salutan titik:
1. Tingkatkan strok pasang surut untuk mengurangkan kelajuan pergerakan, tetapi ia akan mengurangkan lelongan pengeluaran anda.
2. Kelikatan kurang rendah, bahan sentuhan tinggi, lebih kecil kecenderungan lukisan, jadi cuba pilih pita jenis ini.
3. Naikkan sedikit suhu pengatur haba, dan laraskannya kepada gam tampalan kelikatan rendah, sentuhan tinggi dan degenerasi. Pada masa ini, tempoh penyimpanan gam tampalan dan tekanan kepala paip perlu dipertimbangkan.
Runtuh
Kecairan gam tampalan menyebabkan keruntuhan. Masalah biasa roboh ialah ia akan menyebabkan roboh setelah lama diletakkan. Jika gam tampalan dikembangkan ke pad pada papan litar bercetak, ia akan menyebabkan kimpalan yang lemah. Dan bagi komponen yang mempunyai pin yang agak tinggi, ia tidak boleh menghubungi badan utama komponen, yang akan menyebabkan lekatan yang tidak mencukupi. Oleh itu, ia mudah runtuh. Ia diramalkan, jadi penetapan awal salutan titiknya juga sukar. Sebagai tindak balas kepada ini, kami terpaksa memilih mereka yang tidak mudah runtuh. Untuk keruntuhan yang disebabkan oleh bertitik terlalu lama, kita boleh menggunakan gam tampalan dan pemejalan dalam tempoh yang singkat untuk mengelakkan.
Komponen mengimbangi
Mengimbangi komponen ialah fenomena buruk yang terdedah kepada mesin tampalan berkelajuan tinggi. Sebab utama ialah:
1. Ia adalah offset yang dijana oleh arah XY apabila papan bercetak bergerak pada kelajuan tinggi. Fenomena ini cenderung berlaku pada komponen dengan kawasan salutan gam kecil. Sebabnya disebabkan oleh lekatan.
2. Ia tidak konsisten dengan jumlah gam di bawah komponen (contohnya: 2 mata gam di bawah IC, mata gam adalah besar dan mata gam kecil). Apabila gam dipanaskan dan dipadatkan, kekuatannya tidak sekata, dan satu hujung dengan sedikit gam mudah diimbangi.
Kimpalan bahagian puncak
Punca penyebabnya sangat rumit:
1. Lekatan yang tidak mencukupi untuk gam tampalan.
2. Sebelum kimpalan ombak, ia dipukul sebelum dikimpal.
3. Terdapat banyak sisa pada beberapa komponen.
4. Kesan koloid pada suhu tinggi tidak tahan kepada suhu tinggi
Gam tampalan bercampur
Pengeluar yang berbeza sangat berbeza dalam komposisi kimia. Penggunaan bercampur cenderung menyebabkan banyak kesan buruk: 1. Kesukaran tetap; 2. Lekatan yang tidak mencukupi; 3. Bahagian yang dikimpal teruk di atas puncak.
Penyelesaiannya ialah: membersihkan mesh, pengikis, dan kepala kepala mata dengan teliti, yang mudah menyebabkan penggunaan bercampur untuk mengelakkan penggunaan gam tampalan jenama yang berbeza.
Masa siaran: Jun-19-2023
