1. Kilang Pemprosesan SMT Patch merumuskan matlamat kualiti
Tampalan SMT memerlukan papan litar bercetak melalui pencetakan pes dikimpal dan komponen pelekat, dan akhirnya kadar kelayakan papan pemasangan permukaan daripada relau kimpalan semula mencapai atau hampir 100%.Hari kimpalan semula yang rosak sifar, dan juga memerlukan semua sambungan pateri untuk mencapai kekuatan mekanikal tertentu.
Hanya produk sedemikian boleh mencapai kualiti tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Matlamat kualiti diukur.Pada masa ini, yang terbaik di peringkat antarabangsa yang ditawarkan di peringkat antarabangsa, kadar kecacatan SMT boleh dikawal kepada kurang daripada sama dengan 10ppm (iaitu 10×106), yang merupakan matlamat yang dikejar oleh setiap kilang pemprosesan SMT.
Secara amnya, matlamat terkini, matlamat jangka pertengahan dan matlamat jangka panjang boleh dirumus mengikut kesukaran memproses produk, keadaan peralatan dan tahap proses syarikat.
2. Kaedah proses
① Sediakan dokumen standard perusahaan, termasuk spesifikasi perusahaan DFM, teknologi am, piawaian pemeriksaan, semakan dan sistem semakan.
② Melalui pengurusan yang sistematik dan pengawasan dan kawalan berterusan, kualiti tinggi produk SMT dicapai, dan kapasiti dan kecekapan pengeluaran SMT dipertingkatkan.
③ Laksanakan keseluruhan kawalan proses.Reka Bentuk Produk SMT Satu Kawalan Pembelian Satu Proses Pengeluaran Satu Pemeriksaan Kualiti Satu Pengurusan Fail Titis
Perlindungan produk satu perkhidmatan menyediakan analisis data bagi satu latihan kakitangan.
Reka bentuk produk SMT dan kawalan perolehan tidak akan diperkenalkan hari ini.
Kandungan proses pengeluaran diperkenalkan di bawah.
3. Kawalan proses pengeluaran
Proses pengeluaran secara langsung mempengaruhi kualiti produk, jadi ia harus dikawal oleh semua faktor seperti parameter proses, kakitangan, penetapan setiap satu, bahan, エ, kaedah pemantauan dan ujian, dan kualiti persekitaran, supaya ia terkawal.
Syarat kawalan adalah seperti berikut:
① Reka bentuk rajah skema, pemasangan, sampel, keperluan pembungkusan, dsb.
② Merumuskan dokumen proses produk atau buku panduan operasi, seperti kad proses, spesifikasi pengendalian, pemeriksaan dan buku panduan ujian.
③ Peralatan pengeluaran, batu kerja, kad, acuan, paksi, dll. sentiasa layak dan berkesan.
④ Konfigurasikan dan gunakan peranti pengawasan dan pengukuran yang sesuai untuk mengawal ciri ini dalam skop yang ditentukan atau dibenarkan.
⑤ Terdapat titik kawalan kualiti yang jelas.Proses utama SMT ialah percetakan tampal kimpalan, tampalan, kimpalan semula dan kawalan suhu relau kimpalan gelombang
Keperluan untuk titik kawalan kualiti (titik kawalan kualiti) ialah: logo titik kawalan kualiti di tempat kejadian, fail titik kawalan kualiti piawai, data kawalan
Rekod adalah betul, tepat pada masanya, dan membersihkannya, menganalisis data kawalan dan menilai secara kerap PDCA dan kebolehujian yang boleh dilaksanakan
Dalam pengeluaran SMT, pengurusan tetap hendaklah diuruskan untuk kimpalan, gam tampalan, dan kehilangan komponen sebagai salah satu kandungan kawalan kandungan proses Guanjian.
Kes
Pengurusan Pengurusan Kualiti dan Kawalan Kilang Elektronik
1. Import dan kawalan model baharu
1. Mengatur mesyuarat pra-pengeluaran pra-pengeluaran seperti jabatan pengeluaran, jabatan kualiti, proses dan jabatan lain yang berkaitan, terutamanya menerangkan proses pengeluaran jenis jentera pengeluaran dan kualiti kualiti setiap stesen;
2. Semasa proses pengeluaran atau kakitangan kejuruteraan mengatur proses pengeluaran percubaan talian, jabatan harus bertanggungjawab untuk jurutera (proses) untuk membuat susulan bagi menangani keabnormalan dalam proses pengeluaran percubaan dan rekod;
3. Kementerian Kualiti mesti melaksanakan jenis bahagian pegang tangan dan pelbagai ujian prestasi dan kefungsian pada jenis mesin ujian, dan mengisi laporan percubaan yang sepadan.
2. Kawalan ESD
1. Keperluan kawasan pemprosesan: gudang, bahagian, dan bengkel pasca kimpalan memenuhi keperluan kawalan ESD, meletakkan bahan anti-statik di atas tanah, platform pemprosesan diletakkan, dan impedans permukaan ialah 104-1011Ω, dan gesper pembumian elektrostatik (1MΩ ± 10%) disambungkan;
2. Keperluan kakitangan: Memakai pakaian anti statik, kasut dan topi mesti dipakai di bengkel.Apabila menghubungi produk, anda perlu memakai cincin statik tali;
3. Gunakan beg berbuih dan gelembung udara untuk rak pemutar, pembungkusan dan gelembung udara, yang perlu memenuhi keperluan ESD.Impedans permukaan ialah <1010Ω;
4. Bingkai meja putar memerlukan rantai luaran untuk mencapai pembumian;
5. Voltan kebocoran peralatan ialah <0.5V, galangan tanah bagi tanah ialah <6Ω, dan galangan besi pematerian ialah <20Ω.Peranti perlu menilai garis tanah bebas.
3. Kawalan MSD
1. BGA.IC.Bahan pembungkus kaki tiub mudah dihidapi dalam keadaan pembungkusan bukan vakum (nitrogen).Apabila SMT kembali, air dipanaskan dan meruap.Kimpalan adalah tidak normal.
2. Spesifikasi kawalan BGA
(1) BGA, yang tidak membongkar pembungkusan vakum, mesti disimpan pada persekitaran dengan suhu kurang daripada 30 ° C dan kelembapan relatif kurang daripada 70%.Tempoh penggunaan adalah satu tahun;
(2) BGA yang telah dibongkar dalam pembungkusan vakum mesti menunjukkan masa pengedap.BGA yang tidak dilancarkan disimpan dalam kabinet kalis lembapan.
(3) Jika BGA yang telah dibongkar tidak tersedia untuk digunakan atau bakinya, ia mesti disimpan dalam kotak kalis lembapan (keadaan ≤25 ° C, 65%RH) Jika BGA gudang besar dibakar oleh gudang besar, gudang besar ditukar untuk menukarnya untuk menggunakannya untuk menukarnya untuk menggunakan Penyimpanan kaedah pembungkusan vakum;
(4) Mereka yang melebihi tempoh penyimpanan mesti dibakar pada suhu 125 ° C/24HRS.Mereka yang tidak boleh membakarnya pada 125 ° C, kemudian bakar pada 80 ° C/48HRS (jika dibakar berbilang kali 96HRS) boleh digunakan dalam talian;
(5) Jika bahagian tersebut mempunyai spesifikasi pembakar khas, ia akan dimasukkan dalam SOP.
3. Kitaran penyimpanan PCB> 3 bulan, 120 ° C 2H-4H digunakan.
Keempat, spesifikasi kawalan PCB
1. pengedap dan penyimpanan PCB
(1) tarikh pembuatan pengedap rahsia papan PCB boleh digunakan secara langsung dalam tempoh 2 bulan;
(2) Tarikh pembuatan papan PCB adalah dalam tempoh 2 bulan, dan tarikh perobohan mesti ditanda selepas pengedap;
(3) Tarikh pembuatan papan PCB adalah dalam tempoh 2 bulan, dan ia mesti digunakan untuk digunakan dalam tempoh 5 hari selepas perobohan.
2. Pembakar PCB
(1) Mereka yang mengelak PCB dalam tempoh 2 bulan dari tarikh pembuatan selama lebih daripada 5 hari, sila bakar pada suhu 120 ± 5 ° C selama 1 jam;
(2) Jika PCB melebihi 2 bulan melebihi tarikh pembuatan, sila bakar pada suhu 120 ± 5 ° C selama 1 jam sebelum pelancaran;
(3) Jika PCB melebihi 2 hingga 6 bulan dari tarikh pembuatan, sila bakar pada suhu 120 ± 5 ° C selama 2 jam sebelum pergi ke dalam talian;
(4) Jika PCB melebihi 6 bulan hingga 1 tahun, sila bakar pada suhu 120 ± 5 ° C selama 4 jam sebelum pelancaran;
(5) PCB yang telah dibakar mesti digunakan dalam tempoh 5 hari, dan ia mengambil masa 1 jam untuk dibakar selama 1 jam sebelum ia digunakan.
(6) Jika PCB melebihi tarikh pembuatan selama 1 tahun, sila bakar pada suhu 120 ± 5 ° C selama 4 jam sebelum pelancaran, dan kemudian hantar kilang PCB untuk menyembur semula tin untuk berada dalam talian.
3. Tempoh penyimpanan untuk pembungkusan meterai vakum IC:
1. Sila beri perhatian kepada tarikh pengedap setiap kotak pembungkusan vakum;
2. Tempoh penyimpanan: 12 bulan, keadaan persekitaran penyimpanan: pada suhu
3. Semak kad kelembapan: nilai paparan hendaklah kurang daripada 20%(biru), seperti> 30%(merah), menunjukkan bahawa IC telah menyerap lembapan;
4. Komponen IC selepas pengedap tidak digunakan dalam masa 48 jam: jika ia tidak digunakan, komponen IC mesti dibakar semula apabila pelancaran kedua dilancarkan untuk menghilangkan masalah higroskopik komponen IC:
(1) Bahan pembungkusan suhu tinggi, 125 ° C (± 5 ° C), 24 jam;
(2) Jangan tahan bahan pembungkusan suhu tinggi, 40 ° C (± 3 ° C), 192 jam;
Jika anda tidak menggunakannya, anda perlu meletakkannya semula ke kotak kering untuk menyimpannya.
5. Kawalan laporan
1. Untuk proses, ujian, penyelenggaraan, pelaporan pelaporan, kandungan laporan, dan kandungan laporan termasuk (nombor siri, masalah buruk, tempoh masa, kuantiti, kadar buruk, analisis sebab, dll.)
2. Semasa proses pengeluaran (ujian), jabatan kualiti perlu mencari sebab untuk penambahbaikan dan analisis apabila produk adalah setinggi 3%.
3. Sejajar dengan itu, syarikat mesti melaporkan proses statistik, ujian dan penyelenggaraan untuk menyusun borang laporan bulanan untuk menghantar laporan bulanan kepada kualiti dan proses syarikat kami.
Enam, percetakan dan kawalan tampal timah
1. Sepuluh pes mesti disimpan pada suhu 2-10 ° C. Ia digunakan mengikut prinsip awalan lanjutan dahulu, dan kawalan tag digunakan.Pes tinnigo tidak dikeluarkan pada suhu bilik, dan masa penyimpanan sementara tidak boleh melebihi 48 jam.Letakkannya semula ke dalam peti sejuk tepat pada masanya untuk peti sejuk.Pes Kaifeng perlu digunakan dalam 24 kecil.Jika tidak digunakan, sila masukkan semula ke peti sejuk tepat pada masanya untuk menyimpannya dan membuat rekod.
2. Mesin pencetak pes timah automatik sepenuhnya memerlukan pes timah pada kedua-dua belah spatula setiap 20 minit, dan tambah pes timah baru setiap 2-4j;
3. Bahagian pertama meterai sutera pengeluaran mengambil 9 mata untuk mengukur ketebalan pes timah, ketebalan ketebalan timah: had atas, ketebalan mesh keluli + ketebalan mesh keluli * 40%, had bawah, ketebalan mesh keluli+ketebalan mesh keluli*20%.Jika penggunaan pencetakan alat rawatan digunakan untuk PCB dan kuretitik yang sepadan, adalah mudah untuk mengesahkan sama ada rawatan itu disebabkan oleh kecukupan yang mencukupi;data suhu relau ujian kimpalan pemulangan dikembalikan, dan ia dijamin sekurang-kurangnya sekali sehari.Tinhou menggunakan kawalan SPI dan memerlukan pengukuran setiap 2H.Laporan pemeriksaan penampilan selepas relau, dihantar sekali setiap 2 jam, dan menyampaikan data pengukuran kepada proses syarikat kami;
4. Pencetakan pes timah yang lemah, gunakan kain bebas habuk, bersihkan pes timah permukaan PCB, dan gunakan pistol angin untuk membersihkan permukaan untuk meninggalkan serbuk timah;
5. Sebelum bahagian, pemeriksaan sendiri pes tin adalah berat sebelah dan hujung timah.Jika cetakan dicetak, adalah perlu untuk menganalisis punca abnormal dalam masa.
6. Kawalan optik
1. Pengesahan bahan: Semak BGA sebelum pelancaran, sama ada IC adalah pembungkusan vakum.Jika ia tidak dibuka dalam pembungkusan vakum, sila semak kad penunjuk kelembapan dan semak sama ada ia adalah lembapan.
(1) Sila semak kedudukan apabila bahan berada pada bahan, semak bahan yang paling salah, dan daftarkannya dengan baik;
(2) Meletakkan keperluan program: Beri perhatian kepada ketepatan tampalan;
(3) Sama ada ujian kendiri adalah berat sebelah selepas bahagian;jika terdapat pad sentuh, ia perlu dimulakan semula;
(4) Selaras dengan SMT SMT IPQC setiap 2 jam, anda perlu mengambil 5-10 keping untuk DIP lebih-kimpalan, melakukan ujian fungsi ICT (FCT).Selepas menguji OK, anda perlu menandakannya pada PCBA.
Tujuh, kawalan dan kawalan bayaran balik
1. Apabila mengimpal overwing, tetapkan suhu relau berdasarkan komponen elektronik maksimum, dan pilih papan ukuran suhu produk yang sepadan untuk menguji suhu relau.Keluk suhu relau yang diimport digunakan untuk memenuhi sama ada keperluan kimpalan pes timah tanpa plumbum dipenuhi;
2. Gunakan suhu relau tanpa plumbum, kawalan setiap bahagian adalah seperti berikut, cerun pemanasan dan cerun penyejukan pada suhu suhu malar takat lebur (217 ° C) melebihi 220 atau lebih masa 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Selang produk adalah lebih daripada 10cm untuk mengelakkan pemanasan tidak sekata, panduan sehingga kimpalan maya;
4. Jangan gunakan kadbod untuk meletakkan PCB untuk mengelakkan perlanggaran.Gunakan pemindahan mingguan atau buih anti statik.
8. Penampilan optik dan pemeriksaan perspektif
1. BGA mengambil masa dua jam untuk mengambil X-ray sekali setiap kali, periksa kualiti kimpalan, dan semak sama ada komponen lain berat sebelah, Shaoxin, buih dan kimpalan lain yang lemah.Teruskan muncul dalam 2PCS untuk memberitahu pelarasan juruteknik;
2.BOT, TOP mesti diperiksa untuk kualiti pengesanan AOI;
3. Semak produk yang tidak baik, gunakan label yang tidak baik untuk menandakan kedudukan yang tidak baik dan letakkannya dalam produk yang tidak baik.Status tapak dibezakan dengan jelas;
4. Keperluan hasil bahagian SMT adalah lebih daripada 98%.Terdapat statistik laporan yang melebihi standard dan perlu membuka analisis tunggal yang tidak normal dan menambah baik, dan ia terus menambah baik pembetulan tiada peningkatan.
Sembilan, kimpalan belakang
1. Suhu relau timah tanpa plumbum dikawal pada 255-265 ° C, dan nilai minimum suhu sambungan pateri pada papan PCB ialah 235 ° C.
2. Keperluan tetapan asas untuk kimpalan gelombang:
a.Masa untuk merendam tin ialah: Puncak 1 mengawal pada 0.3 hingga 1 saat, dan puncak 2 mengawal 2 hingga 3 saat;
b.Kelajuan penghantaran ialah: 0.8 ～ 1.5 meter/minit;
c.Hantar sudut kecenderungan 4-6 darjah;
d.Tekanan semburan ejen yang dikimpal ialah 2-3PSI;
e.Tekanan injap jarum ialah 2-4PSI.
3. Bahan plug-in adalah kimpalan di atas puncak.Produk perlu dilakukan dan menggunakan buih untuk memisahkan papan dari papan untuk mengelakkan perlanggaran dan bunga bergesel.
Sepuluh, ujian
1. Ujian ICT, uji pengasingan produk NG dan OK, papan ujian OK perlu ditampal dengan label ujian ICT dan diasingkan daripada buih;
2. Ujian FCT, uji pemisahan produk NG dan OK, uji papan OK perlu dilekatkan pada label ujian FCT dan asingkan daripada buih.Laporan ujian perlu dibuat.Nombor siri pada laporan hendaklah sepadan dengan nombor siri pada papan PCB.Sila hantar ke produk NG dan lakukan kerja yang baik.
Sebelas, pembungkusan
1. Operasi proses, gunakan pemindahan mingguan atau buih tebal anti statik, PCBA tidak boleh disusun, elakkan perlanggaran, dan tekanan atas;
2. Lebih dari penghantaran PCBA, gunakan pembungkusan beg gelembung anti statik (saiz beg gelembung statik mesti konsisten), dan kemudian dibungkus dengan buih untuk mengelakkan daya luar daripada mengurangkan penimbal.Pembungkusan, penghantaran dengan kotak getah statik, menambah partition di tengah-tengah produk;
3. Kotak getah disusun ke PCBA, bahagian dalam kotak getah bersih, kotak luar ditandakan dengan jelas, termasuk kandungan: pengilang pemprosesan, nombor pesanan arahan, nama produk, kuantiti, tarikh penghantaran.
12. Penghantaran
1. Semasa penghantaran, laporan ujian FCT mesti dilampirkan, laporan penyelenggaraan produk yang buruk, dan laporan pemeriksaan penghantaran adalah amat diperlukan.
Masa siaran: Jun-13-2023
