Apabila membincangkan manik pateri, kita perlu menentukan dengan tepat kecacatan SMT. Manik timah ditemui pada plat yang dikimpal aliran semula, dan anda boleh melihat sekilas pandang bahawa ia adalah bola timah besar yang tertanam dalam kumpulan fluks yang diletakkan di sebelah komponen diskret dengan ketinggian tanah yang sangat rendah, seperti perintang kepingan dan kapasitor, nipis. pakej profil kecil (TSOP), transistor profil kecil (SOT), transistor D-PAK, dan pemasangan rintangan. Kerana kedudukannya berhubung dengan komponen ini, manik timah sering dirujuk sebagai "satelit".
Manik timah bukan sahaja menjejaskan penampilan produk, tetapi yang lebih penting, disebabkan ketumpatan komponen pada plat bercetak, terdapat bahaya litar pintas talian semasa digunakan, sekali gus menjejaskan kualiti produk elektronik. Terdapat banyak sebab untuk pengeluaran manik timah, selalunya disebabkan oleh satu atau lebih faktor, jadi kita mesti melakukan kerja pencegahan dan penambahbaikan yang baik untuk mengawalnya dengan lebih baik. Artikel berikut akan membincangkan faktor-faktor yang mempengaruhi penghasilan manik timah dan langkah-langkah untuk mengurangkan pengeluaran manik timah.
Mengapa manik timah berlaku?
Ringkasnya, manik timah biasanya dikaitkan dengan pemendapan tampal pateri yang terlalu banyak, kerana ia tidak mempunyai "badan" dan diperah di bawah komponen diskret untuk membentuk manik timah, dan peningkatan dalam penampilan mereka boleh dikaitkan dengan peningkatan dalam penggunaan dibilas. -dalam pes pateri. Apabila elemen cip dipasang ke dalam pes pateri yang boleh dibilas, pes pateri lebih cenderung untuk memerah di bawah komponen. Apabila pes pateri yang disimpan terlalu banyak, ia mudah untuk penyemperitan.
Faktor utama yang mempengaruhi penghasilan manik timah ialah:
(1) Pembukaan templat dan reka bentuk grafik pad
(2) Pembersihan templat
(3) Ketepatan pengulangan mesin
(4) Lengkung suhu relau aliran semula
(5) Tekanan tampalan
(6) kuantiti tampal pateri di luar kuali
(7) Ketinggian pendaratan timah
(8) Pelepasan gas bahan meruap dalam plat talian dan lapisan rintangan pateri
(9)Berkaitan dengan fluks
Cara-cara untuk mencegah penghasilan manik timah:
(1) Pilih grafik pad dan reka bentuk saiz yang sesuai. Dalam reka bentuk pad sebenar, harus digabungkan dengan PC, dan kemudian mengikut saiz pakej komponen sebenar, saiz akhir kimpalan, untuk mereka bentuk saiz pad yang sepadan.
(2) Beri perhatian kepada pengeluaran mesh keluli. Ia adalah perlu untuk melaraskan saiz bukaan mengikut susun atur komponen khusus papan PCBA untuk mengawal jumlah percetakan tampal pateri.
(3) Adalah disyorkan bahawa papan kosong PCB dengan komponen BGA, QFN dan kaki padat pada papan mengambil tindakan penaik yang ketat. Untuk memastikan bahawa kelembapan permukaan pada plat pateri dikeluarkan untuk memaksimumkan kebolehkimpalan.
(4) Meningkatkan kualiti pembersihan templat. Jika pembersihan tidak bersih. Sisa tampal pateri di bahagian bawah bukaan templat akan terkumpul berhampiran bukaan templat dan membentuk terlalu banyak tampal pateri, menyebabkan manik timah
(5) Untuk memastikan kebolehulangan peralatan. Apabila pes pateri dicetak, disebabkan oleh pengimbangan antara templat dan pad, jika ofset terlalu besar, pes pateri akan direndam di luar pad, dan manik timah akan mudah muncul selepas pemanasan.
(6) Kawal tekanan pelekap mesin pelekap. Sama ada mod kawalan tekanan dipasang, atau kawalan ketebalan komponen, Tetapan perlu dilaraskan untuk mengelakkan manik timah.
(7) Optimumkan keluk suhu. Kawal suhu kimpalan aliran semula, supaya pelarut boleh meruap pada platform yang lebih baik.
Jangan tengok "satelit" kecil, tak boleh tarik, tarik seluruh badan. Dengan elektronik, syaitan sering berada dalam butiran. Oleh itu, sebagai tambahan kepada perhatian kakitangan pengeluaran proses, jabatan yang berkaitan juga harus bekerjasama secara aktif, dan berkomunikasi dengan kakitangan proses tepat pada masanya untuk perubahan material, penggantian dan perkara lain untuk mengelakkan perubahan dalam parameter proses yang disebabkan oleh perubahan material. Pereka bentuk yang bertanggungjawab untuk reka bentuk litar PCB juga harus berkomunikasi dengan kakitangan proses, merujuk kepada masalah atau cadangan yang diberikan oleh kakitangan proses dan memperbaikinya sebaik mungkin.
Masa siaran: Jan-09-2024
