Kaedah pengesanan biasa papan PCB adalah seperti berikut:
1, pemeriksaan visual manual papan PCB
Menggunakan kaca pembesar atau mikroskop yang ditentukur, pemeriksaan visual pengendali ialah kaedah pemeriksaan yang paling tradisional untuk menentukan sama ada papan litar sesuai dan bila operasi pembetulan diperlukan. Kelebihan utamanya ialah kos pendahuluan yang rendah dan tiada lekapan ujian, manakala kelemahan utamanya ialah ralat subjektif manusia, kos jangka panjang yang tinggi, pengesanan kecacatan tidak berterusan, kesukaran pengumpulan data, dll. Pada masa ini, disebabkan peningkatan dalam pengeluaran PCB, pengurangan jarak wayar dan isipadu komponen pada PCB, kaedah ini menjadi semakin tidak praktikal.
2, ujian dalam talian papan PCB
Melalui pengesanan sifat elektrik untuk mengetahui kecacatan pembuatan dan menguji komponen isyarat analog, digital dan campuran untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi, terdapat beberapa kaedah ujian seperti penguji katil jarum dan penguji jarum terbang. Kelebihan utama ialah kos ujian yang rendah bagi setiap papan, keupayaan ujian digital dan berfungsi yang kuat, ujian litar pintas dan terbuka yang cepat dan teliti, perisian tegar pengaturcaraan, liputan kecacatan yang tinggi dan kemudahan pengaturcaraan. Kelemahan utama adalah keperluan untuk menguji masa pengapit, pengaturcaraan dan penyahpepijatan, kos membuat lekapan adalah tinggi, dan kesukaran penggunaan adalah besar.
3, ujian fungsi papan PCB
Ujian sistem berfungsi adalah menggunakan peralatan ujian khas di peringkat pertengahan dan akhir barisan pengeluaran untuk menjalankan ujian komprehensif modul berfungsi papan litar untuk mengesahkan kualiti papan litar. Ujian fungsional boleh dikatakan sebagai prinsip ujian automatik yang terawal, yang berdasarkan papan tertentu atau unit tertentu dan boleh diselesaikan oleh pelbagai peranti. Terdapat jenis ujian produk akhir, model pepejal terkini dan ujian bertindan. Ujian fungsional biasanya tidak menyediakan data mendalam seperti diagnostik tahap pin dan komponen untuk pengubahsuaian proses, dan memerlukan peralatan khusus dan prosedur ujian yang direka khas. Menulis prosedur ujian berfungsi adalah rumit dan oleh itu tidak sesuai untuk kebanyakan saluran pengeluaran papan.
4, pengesanan optik automatik
Juga dikenali sebagai pemeriksaan visual automatik, adalah berdasarkan prinsip optik, penggunaan komprehensif analisis imej, komputer dan kawalan automatik dan teknologi lain, kecacatan yang dihadapi dalam pengeluaran untuk pengesanan dan pemprosesan, adalah kaedah yang agak baru untuk mengesahkan kecacatan pembuatan. AOI biasanya digunakan sebelum dan selepas pengaliran semula, sebelum ujian elektrik, untuk meningkatkan kadar penerimaan semasa rawatan elektrik atau fasa ujian berfungsi, apabila kos membetulkan kecacatan jauh lebih rendah daripada kos selepas ujian akhir, selalunya sehingga sepuluh kali ganda.
5, pemeriksaan X-ray automatik
Menggunakan daya serapan berbeza bahan yang berbeza kepada X-ray, kita boleh melihat melalui bahagian yang perlu dikesan dan mencari kecacatan. Ia digunakan terutamanya untuk mengesan papan litar ketumpatan ultra-halus dan ketumpatan ultra-tinggi dan kecacatan seperti jambatan, cip hilang dan penjajaran lemah yang dihasilkan dalam proses pemasangan, dan juga boleh mengesan kecacatan dalaman cip IC menggunakan teknologi pengimejan tomografinya. Pada masa ini ia merupakan satu-satunya kaedah untuk menguji kualiti kimpalan susunan grid bola dan bola timah terlindung. Kelebihan utama adalah keupayaan untuk mengesan kualiti kimpalan BGA dan komponen tertanam, tanpa kos lekapan; Kelemahan utama adalah kelajuan perlahan, kadar kegagalan yang tinggi, kesukaran untuk mengesan sambungan pateri yang dikerjakan semula, kos yang tinggi, dan masa pembangunan program yang panjang, yang merupakan kaedah pengesanan yang agak baru dan perlu dikaji lebih lanjut.
6, sistem pengesanan laser
Ia adalah perkembangan terkini dalam teknologi ujian PCB. Ia menggunakan pancaran laser untuk mengimbas papan bercetak, mengumpul semua data ukuran, dan membandingkan nilai ukuran sebenar dengan nilai had kelayakan yang telah ditetapkan. Teknologi ini telah dibuktikan pada plat ringan, sedang dipertimbangkan untuk ujian plat pemasangan, dan cukup pantas untuk barisan pengeluaran besar-besaran. Keluaran pantas, tiada keperluan lekapan dan akses bukan penutup visual adalah kelebihan utamanya; Masalah kos permulaan, penyelenggaraan dan penggunaan yang tinggi adalah kelemahan utamanya.
7, pengesanan saiz
Dimensi kedudukan lubang, panjang dan lebar, dan darjah kedudukan diukur oleh alat pengukur imej kuadratik. Memandangkan PCB adalah jenis produk yang kecil, nipis dan lembut, pengukuran sentuhan adalah mudah untuk menghasilkan ubah bentuk, mengakibatkan pengukuran yang tidak tepat, dan alat pengukur imej dua dimensi telah menjadi instrumen pengukuran dimensi ketepatan tinggi yang terbaik. Selepas alat pengukur imej pengukuran Sirui diprogramkan, ia boleh merealisasikan pengukuran automatik, yang bukan sahaja mempunyai ketepatan pengukuran yang tinggi, tetapi juga mengurangkan masa pengukuran dan meningkatkan kecekapan pengukuran.
Masa siaran: Jan-15-2024
