Papan litar PCBA berketepatan tinggi DIP plug-in reka bentuk kimpalan pematerian gelombang terpilih harus mengikut keperluan!
Dalam proses pemasangan elektronik tradisional, teknologi kimpalan gelombang biasanya digunakan untuk mengimpal komponen papan bercetak dengan elemen sisipan berlubang (PTH).
Penyolderan gelombang DIP mempunyai banyak kelemahan:
1. Komponen SMD berketumpatan tinggi, nada halus tidak boleh diagihkan pada permukaan kimpalan;
2. Terdapat banyak penjembatan dan pematerian yang hilang;
3. Fluks perlu disembur; papan bercetak meleding dan cacat oleh kejutan haba yang besar.
Memandangkan ketumpatan pemasangan litar semasa semakin tinggi dan lebih tinggi, tidak dapat dielakkan bahawa komponen SMD berketumpatan tinggi, nada halus akan diedarkan pada permukaan pematerian. Proses pematerian gelombang tradisional tidak berdaya untuk melakukan ini. Secara amnya, komponen SMD pada permukaan pematerian hanya boleh dialirkan semula dipateri secara berasingan. , dan kemudian membaiki secara manual sambungan pateri yang tinggal, tetapi terdapat masalah konsistensi kualiti sambungan pateri yang lemah.
Apabila pematerian komponen lubang telus (terutamanya berkapasiti besar atau komponen nada halus) menjadi semakin sukar, terutamanya untuk produk dengan keperluan kebolehpercayaan bebas plumbum dan tinggi, kualiti pematerian pematerian manual tidak lagi dapat memenuhi kualiti tinggi. peralatan elektrik. Mengikut keperluan pengeluaran, pematerian gelombang tidak dapat memenuhi sepenuhnya pengeluaran dan penggunaan kelompok kecil dan pelbagai jenis dalam penggunaan khusus. Aplikasi pematerian gelombang terpilih telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Untuk papan litar PCBA dengan hanya komponen berlubang THT, kerana teknologi pematerian gelombang masih merupakan kaedah pemprosesan yang paling berkesan pada masa ini, ia tidak perlu menggantikan pematerian gelombang dengan pematerian terpilih, yang sangat penting. Walau bagaimanapun, pematerian terpilih adalah penting untuk papan teknologi campuran dan, bergantung pada jenis muncung yang digunakan, teknik pematerian gelombang boleh direplikasi dengan cara yang elegan.
Terdapat dua proses berbeza untuk pematerian terpilih: pematerian seret dan pematerian celup.
Proses pematerian seretan terpilih dilakukan pada satu gelombang pateri hujung kecil. Proses pematerian seret sesuai untuk pematerian pada ruang yang sangat ketat pada PCB. Contohnya: sambungan atau pin pateri individu, satu baris pin boleh diseret dan dipateri.
Teknologi pematerian gelombang terpilih ialah teknologi yang baru dibangunkan dalam teknologi SMT, dan penampilannya sebahagian besarnya memenuhi keperluan pemasangan papan PCB campuran berketumpatan tinggi dan pelbagai. Pematerian gelombang terpilih mempunyai kelebihan penetapan bebas parameter sambungan pateri, kurang kejutan haba pada PCB, kurang semburan fluks, dan kebolehpercayaan pematerian yang kuat. Ia secara beransur-ansur menjadi teknologi pematerian yang sangat diperlukan untuk PCB yang kompleks.
Seperti yang kita sedia maklum, peringkat reka bentuk papan litar PCBA menentukan 80% daripada kos pembuatan produk. Begitu juga, banyak ciri kualiti ditetapkan pada masa reka bentuk. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mempertimbangkan sepenuhnya faktor pembuatan dalam proses reka bentuk papan litar PCB.
DFM yang baik ialah cara penting bagi pengeluar komponen pemasangan PCBA untuk mengurangkan kecacatan pembuatan, memudahkan proses pembuatan, memendekkan kitaran pembuatan, mengurangkan kos pembuatan, mengoptimumkan kawalan kualiti, meningkatkan daya saing pasaran produk dan meningkatkan kebolehpercayaan dan ketahanan produk. Ia boleh membolehkan perusahaan memperoleh faedah terbaik dengan pelaburan paling sedikit dan mencapai hasil dua kali ganda dengan separuh usaha.
Pembangunan komponen pelekap permukaan sehingga hari ini memerlukan jurutera SMT bukan sahaja mahir dalam teknologi reka bentuk papan litar, tetapi juga mempunyai pemahaman yang mendalam dan pengalaman praktikal yang kaya dalam teknologi SMT. Kerana pereka bentuk yang tidak memahami ciri-ciri aliran tampal pateri dan pateri sering sukar untuk memahami sebab dan prinsip penjembatan, tipping, batu nisan, wicking, dan lain-lain, dan sukar untuk bekerja keras untuk mereka bentuk corak pad secara munasabah. Sukar untuk menangani pelbagai isu reka bentuk dari perspektif kebolehkilangan reka bentuk, kebolehujian, dan pengurangan kos dan perbelanjaan. Penyelesaian yang direka dengan sempurna akan menelan banyak kos pembuatan dan ujian jika DFM dan DFT (reka bentuk untuk kebolehkesanan) adalah lemah.
