Proses pengeluaran PCBA terperinci (termasuk proses SMT), masuk dan lihat!
01."Aliran Proses SMT"
Kimpalan aliran semula merujuk kepada proses pematerian lembut yang merealisasikan sambungan mekanikal dan elektrik antara hujung kimpalan komponen yang dipasang di permukaan atau pin dan pad PCB dengan mencairkan pes pateri yang telah dicetak pada pad PCB. Aliran proses ialah: mencetak tampal pateri - tampalan - kimpalan aliran semula, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
1. Cetakan tampal pateri
Tujuannya adalah untuk menggunakan jumlah tampal pateri yang sesuai secara sama rata pada pad pateri PCB untuk memastikan komponen tampalan dan pad pateri sepadan PCB dikimpal aliran semula untuk mencapai sambungan elektrik yang baik dan mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi. Bagaimana untuk memastikan bahawa pes pateri digunakan secara sama rata pada setiap pad? Kita perlu membuat jaring keluli. Pes pateri disalut sama rata pada setiap pad pateri di bawah tindakan pengikis melalui lubang yang sepadan dalam jejaring keluli. Contoh rajah jejaring keluli ditunjukkan dalam rajah berikut.
Gambar rajah percetakan tampal pateri ditunjukkan dalam rajah berikut.
PCB tampal pateri yang dicetak ditunjukkan dalam rajah berikut.
2. Tampalan
Proses ini adalah dengan menggunakan mesin pelekap untuk memasang komponen cip dengan tepat ke kedudukan yang sepadan pada permukaan PCB tampal pateri bercetak atau gam tampalan.
Mesin SMT boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut fungsinya:
Mesin berkelajuan tinggi: sesuai untuk memasang sejumlah besar komponen kecil: seperti kapasitor, perintang, dll., juga boleh memasang beberapa komponen IC, tetapi ketepatannya terhad.
B Mesin universal: sesuai untuk memasang jantina yang bertentangan atau komponen berketepatan tinggi: seperti QFP, BGA, SOT, SOP, PLCC dan sebagainya.
Gambar rajah peralatan mesin SMT ditunjukkan dalam rajah berikut.
PCB selepas tampalan ditunjukkan dalam rajah berikut.
3. Kimpalan aliran semula
Reflow Soldring ialah terjemahan literal daripada English Reflow soldring, yang merupakan sambungan mekanikal dan elektrik antara komponen pemasangan permukaan dan pad pateri PCB dengan mencairkan tampal pateri pada pad pateri papan litar, membentuk litar elektrik.
Kimpalan aliran semula ialah proses utama dalam pengeluaran SMT, dan tetapan lengkung suhu yang munasabah adalah kunci untuk menjamin kualiti kimpalan aliran semula. Lengkung suhu yang tidak betul akan menyebabkan kecacatan kimpalan PCB seperti kimpalan tidak lengkap, kimpalan maya, meledingkan komponen dan bebola pateri yang berlebihan, yang akan menjejaskan kualiti produk.
Gambar rajah peralatan relau kimpalan aliran semula ditunjukkan dalam rajah berikut.
Selepas relau aliran semula, PCB yang disiapkan dengan kimpalan aliran semula ditunjukkan dalam rajah di bawah.
