Proses pengeluaran PCBA terperinci (termasuk keseluruhan proses DIP), masuk dan lihat!
"Proses Memateri Gelombang"
Penyolderan gelombang biasanya merupakan proses kimpalan untuk peranti pemalam. Ia adalah satu proses di mana pateri cecair cair, dengan bantuan pam, membentuk bentuk gelombang pateri tertentu pada permukaan cecair tangki pateri, dan PCB komponen yang dimasukkan melalui puncak gelombang pateri pada titik tertentu. Sudut dan kedalaman rendaman tertentu pada rantai penghantaran untuk mencapai kimpalan sambungan pateri, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Aliran proses umum adalah seperti berikut: pemasukan peranti --pemuatan PCB -- pematerian gelombang --pemunggahan PCB --Pemangkasan pin DIP -- pembersihan, seperti ditunjukkan dalam rajah di bawah.
1. Teknologi sisipan THC
1. Pembentukan pin komponen
Peranti DIP perlu dibentuk sebelum dimasukkan
(1) Pembentukan komponen yang diproses dengan tangan: Pin yang dibengkokkan boleh dibentuk dengan pinset atau pemutar skru kecil, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
(2) Pemprosesan mesin membentuk komponen: mesin membentuk komponen dilengkapkan dengan jentera pembentuk khas, prinsip kerjanya ialah pengumpan menggunakan suapan getaran kepada bahan suapan, (seperti transistor plug-in) dengan pembahagi untuk mencari transistor, langkah pertama ialah membengkokkan pin pada kedua-dua belah sisi kiri dan kanan; Langkah kedua ialah membengkokkan pin tengah ke belakang atau ke hadapan untuk membentuk. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut.
2. Masukkan komponen
Melalui teknologi sisipan lubang dibahagikan kepada sisipan manual dan sisipan peralatan mekanikal automatik
(1) Kemasukan dan kimpalan manual hendaklah terlebih dahulu memasukkan komponen yang perlu diperbaiki secara mekanikal, seperti rak penyejuk, pendakap, klip, dsb., peranti kuasa, dan kemudian masukkan komponen yang perlu dikimpal dan diperbaiki. Jangan sentuh pin komponen dan kerajang kuprum pada plat cetakan secara langsung semasa memasukkan.
(2) Pemalam automatik mekanikal (dirujuk sebagai AI) ialah teknologi pengeluaran automatik yang paling maju dalam pemasangan produk elektronik kontemporari. Pemasangan peralatan mekanikal automatik hendaklah terlebih dahulu memasukkan komponen tersebut dengan ketinggian yang lebih rendah, dan kemudian memasang komponen tersebut dengan ketinggian yang lebih tinggi. Komponen utama yang berharga harus dimasukkan ke dalam pemasangan akhir. Pemasangan rak pelesapan haba, pendakap, klip, dan lain-lain hendaklah dekat dengan proses kimpalan. Urutan pemasangan komponen PCB ditunjukkan dalam rajah berikut.
3. pematerian gelombang
(1) Prinsip kerja pematerian gelombang
Penyolderan gelombang adalah sejenis teknologi yang membentuk bentuk gelombang pateri tertentu pada permukaan pateri cecair cair dengan cara mengepam tekanan, dan membentuk tempat pateri di kawasan kimpalan pin apabila komponen pemasangan yang dimasukkan dengan komponen melalui pateri. gelombang pada Sudut tetap. Komponen ini terlebih dahulu dipanaskan dalam zon prapemanasan mesin kimpalan semasa proses penghantaran oleh penghantar rantai (pemanasan awal komponen dan suhu yang perlu dicapai masih dikawal oleh lengkung suhu yang telah ditetapkan). Dalam kimpalan sebenar, biasanya perlu untuk mengawal suhu prapemanasan permukaan komponen, begitu banyak peranti telah menambah peranti pengesan suhu yang sepadan (seperti pengesan inframerah). Selepas pemanasan awal, pemasangan masuk ke alur utama untuk kimpalan. Tangki timah mengandungi pateri cecair cair, dan muncung di bahagian bawah tangki keluli menyembur puncak gelombang berbentuk tetap pateri cair, supaya apabila permukaan kimpalan komponen melepasi gelombang, ia dipanaskan oleh gelombang pateri. , dan gelombang pateri juga melembapkan kawasan kimpalan dan mengembang untuk mengisi, akhirnya mencapai proses kimpalan. Prinsip kerjanya ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Pematerian gelombang menggunakan prinsip pemindahan haba perolakan untuk memanaskan kawasan kimpalan. Gelombang pateri lebur bertindak sebagai sumber haba, dalam satu tangan mengalir untuk mencuci kawasan kimpalan pin, sebaliknya juga memainkan peranan pengaliran haba, dan kawasan kimpalan pin dipanaskan di bawah tindakan ini. Untuk memastikan kawasan kimpalan menjadi panas, gelombang pateri biasanya mempunyai lebar tertentu, supaya apabila permukaan kimpalan komponen melepasi gelombang, terdapat pemanasan, pembasahan, dan sebagainya yang mencukupi. Dalam pematerian gelombang tradisional, gelombang tunggal biasanya digunakan, dan gelombangnya agak rata. Dengan penggunaan pateri plumbum, ia kini diterima pakai dalam bentuk gelombang berganda. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut.
Pin komponen menyediakan cara untuk pateri untuk mencelup ke dalam lubang logam melalui keadaan pepejal. Apabila pin menyentuh gelombang pateri, pateri cecair memanjat ke atas pin dan dinding lubang dengan cara tegangan permukaan. Tindakan kapilari logam melalui lubang meningkatkan pendakian pateri. Selepas pateri mencapai pad PcB, ia merebak di bawah tindakan tegangan permukaan pad. Pateri yang meningkat mengalirkan gas fluks dan udara dari lubang telus, dengan itu mengisi lubang tembus dan membentuk sambungan pateri selepas disejukkan.
(2) Komponen utama mesin kimpalan gelombang
Mesin kimpalan gelombang terutamanya terdiri daripada tali pinggang penghantar, pemanas, tangki timah, pam dan peranti berbuih fluks (atau semburan). Ia terutamanya dibahagikan kepada zon penambahan fluks, zon pemanasan awal, zon kimpalan dan zon penyejukan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut.
3. Perbezaan utama antara pematerian gelombang dan kimpalan aliran semula
Perbezaan utama antara pematerian gelombang dan kimpalan aliran semula ialah sumber pemanasan dan kaedah bekalan pateri dalam kimpalan adalah berbeza. Dalam pematerian gelombang, pateri dipanaskan terlebih dahulu dan dicairkan di dalam tangki, dan gelombang pateri yang dihasilkan oleh pam memainkan peranan dwi sumber haba dan bekalan pateri. Gelombang pateri cair memanaskan lubang tembus, pad, dan pin komponen PCB, sementara juga menyediakan pateri yang diperlukan untuk membentuk sambungan pateri. Dalam pematerian aliran semula, pateri (tampal pateri) pra-diperuntukkan ke kawasan kimpalan PCB, dan peranan sumber haba semasa aliran semula adalah untuk mencairkan semula pateri.
(1) 3 Pengenalan kepada proses pematerian gelombang terpilih
Peralatan pematerian gelombang telah dicipta selama lebih daripada 50 tahun, dan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan output yang besar dalam pembuatan komponen lubang telus dan papan litar, jadi ia pernah menjadi peralatan kimpalan yang paling penting dalam pengeluaran besar-besaran automatik. produk elektronik. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa batasan dalam penggunaannya: (1) parameter kimpalan adalah berbeza.
Sambungan pateri yang berbeza pada papan litar yang sama mungkin memerlukan parameter kimpalan yang sangat berbeza kerana ciri-cirinya yang berbeza (seperti kapasiti haba, jarak pin, keperluan penembusan timah, dll.). Walau bagaimanapun, ciri pematerian gelombang adalah untuk melengkapkan kimpalan semua sambungan pateri pada keseluruhan papan litar di bawah parameter set yang sama, jadi sambungan pateri yang berbeza perlu "menyelesaikan" satu sama lain, yang menjadikan pematerian gelombang lebih sukar untuk memenuhi kimpalan sepenuhnya. keperluan papan litar berkualiti tinggi;
(2) Kos operasi yang tinggi.
Dalam aplikasi praktikal pematerian gelombang tradisional, seluruh plat semburan fluks dan penjanaan sanga timah membawa kos operasi yang tinggi. Terutama apabila kimpalan tanpa plumbum, kerana harga pateri bebas plumbum adalah lebih daripada 3 kali ganda daripada pateri plumbum, peningkatan kos operasi yang disebabkan oleh sanga timah adalah sangat mengejutkan. Di samping itu, pateri bebas plumbum terus mencairkan tembaga pada pad, dan komposisi pateri dalam silinder timah akan berubah dari semasa ke semasa, yang memerlukan penambahan tetap timah tulen dan perak mahal untuk diselesaikan;
(3) Masalah penyelenggaraan dan penyelenggaraan.
Sisa fluks dalam pengeluaran akan kekal dalam sistem penghantaran pematerian gelombang, dan sanga timah yang dihasilkan perlu dikeluarkan dengan kerap, yang membawa kerja penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan yang lebih rumit kepada pengguna; Atas sebab sedemikian, pematerian gelombang terpilih wujud.
Penyolderan gelombang terpilih PCBA yang dipanggil masih menggunakan relau timah asal, tetapi perbezaannya ialah papan itu perlu diletakkan di dalam pembawa relau timah, yang sering kita katakan tentang lekapan relau, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Bahagian yang memerlukan pematerian gelombang kemudiannya terdedah kepada timah, dan bahagian lain dilindungi dengan pelapisan kenderaan, seperti yang ditunjukkan di bawah. Ini adalah sedikit seperti memakai pelampung di kolam renang, tempat yang dilitupi pelampung tidak akan mendapat air, dan diganti dengan dapur timah, tempat yang dilindungi oleh kenderaan secara semula jadi tidak akan mendapat timah, dan akan ada tiada masalah timah cair semula atau bahagian yang jatuh.
"Melalui Proses Kimpalan Aliran Semula Lubang"
Kimpalan aliran semula lubang melalui ialah proses kimpalan aliran semula untuk memasukkan komponen, yang digunakan terutamanya dalam pembuatan plat pemasangan permukaan yang mengandungi beberapa pemalam. Teras teknologi ialah kaedah aplikasi pes pateri.
1. Pengenalan proses
Mengikut kaedah aplikasi pes pateri, melalui kimpalan aliran semula lubang boleh dibahagikan kepada tiga jenis: percetakan paip melalui proses kimpalan aliran semula lubang, percetakan pes pateri melalui proses kimpalan aliran semula lubang dan kepingan timah yang dibentuk melalui proses kimpalan aliran semula lubang.
1) Percetakan tiub melalui proses kimpalan aliran semula lubang
Percetakan tiub melalui proses kimpalan aliran semula lubang adalah aplikasi terawal melalui proses kimpalan aliran semula komponen lubang, yang digunakan terutamanya dalam pembuatan penala TV berwarna. Inti proses adalah penekan tiub tampal pateri, prosesnya ditunjukkan dalam rajah di bawah.
2) Cetakan tampal pateri melalui proses kimpalan aliran semula lubang
Percetakan tampal pateri melalui proses kimpalan aliran semula lubang kini paling banyak digunakan melalui proses kimpalan aliran semula lubang, terutamanya digunakan untuk PCBA campuran yang mengandungi sebilangan kecil pemalam, proses ini serasi sepenuhnya dengan proses kimpalan aliran semula konvensional, tiada peralatan proses khas diperlukan, satu-satunya keperluan ialah komponen pemalam yang dikimpal mestilah sesuai untuk melalui kimpalan aliran semula lubang, prosesnya ditunjukkan dalam rajah berikut.
3) Membentuk kepingan timah melalui proses kimpalan aliran semula lubang
Lembaran timah acuan melalui proses kimpalan aliran semula lubang digunakan terutamanya untuk penyambung multi-pin, pateri bukan tampal pateri tetapi kepingan timah acuan, secara amnya oleh pengilang penyambung ditambah secara langsung, pemasangan hanya boleh dipanaskan.
Melalui keperluan reka bentuk aliran semula lubang
1. Keperluan reka bentuk PCB
(1) Sesuai untuk ketebalan PCB kurang daripada atau sama dengan papan 1.6mm.
(2) Lebar minimum pad ialah 0.25mm, dan pes pateri cair "ditarik" sekali, dan manik timah tidak terbentuk.
(3) Jurang luar papan komponen (Stand-off) hendaklah lebih besar daripada 0.3mm
(4) Panjang plumbum yang sesuai yang melekat pada pad ialah 0.25~0.75mm.
(5) Jarak minimum antara komponen jarak halus seperti 0603 dan pad ialah 2mm.
(6) Pembukaan maksimum jejaring keluli boleh dikembangkan sebanyak 1.5mm.
(7) Apertur ialah diameter plumbum ditambah 0.1~0.2mm. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut.
"Keperluan pembukaan tingkap jaring keluli"
Secara umum, untuk mencapai pengisian lubang 50%, tingkap mesh keluli mesti diperluaskan, jumlah pengembangan luaran tertentu harus ditentukan mengikut ketebalan PCB, ketebalan mesh keluli, jurang antara lubang dan plumbum dan faktor lain.
Secara umum, selagi pengembangan tidak melebihi 2mm, pes pateri akan ditarik ke belakang dan diisi ke dalam lubang. Perlu diingatkan bahawa pengembangan luaran tidak boleh dimampatkan oleh pakej komponen, atau mesti mengelakkan badan pakej komponen, dan membentuk manik timah pada satu sisi, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut.
"Pengenalan kepada Proses Perhimpunan konvensional PCBA"
1) Pemasangan satu sisi
Aliran proses ditunjukkan dalam rajah di bawah
2) Sisipan sisi tunggal
Aliran proses ditunjukkan dalam Rajah 5 di bawah
Pembentukan pin peranti dalam pematerian gelombang adalah salah satu bahagian yang paling kurang cekap dalam proses pengeluaran, yang juga membawa risiko kerosakan elektrostatik dan memanjangkan masa penghantaran, dan juga meningkatkan peluang ralat.
3) Pemasangan dua sisi
Aliran proses ditunjukkan dalam rajah di bawah
4) Satu bahagian bercampur
Aliran proses ditunjukkan dalam rajah di bawah
Jika terdapat sedikit komponen lubang tembus, kimpalan aliran semula dan kimpalan manual boleh digunakan.
5) Campuran dua muka
Aliran proses ditunjukkan dalam rajah di bawah
Jika terdapat lebih banyak peranti SMD dua muka dan sedikit komponen THT, peranti pemalam boleh mengalir semula atau kimpalan manual. Carta alir proses ditunjukkan di bawah.
